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內(nei)(nei)泄(xie)漏是指在液壓(ya)(ya)缸內(nei)(nei)部油液從(cong)高壓(ya)(ya)腔(qiang)通過各(ge)種間隙向低壓(ya)(ya)腔(qiang)泄(xie)漏。當然,如能(neng)通過正規的測量(liang)程(cheng)序來判斷則更好。引起此(ci)處內(nei)(nei)漏的主要(yao)原因:

1.缸套內壁和(he)活塞(sai)磨損致使間隙(xi)增大超差(cha),造成高(gao)低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(quan)(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)(quan)較多)磨損(sun)、劃(hua)傷、老化(hua)致使密封(feng)不嚴。

3.當活塞(sai)(sai)桿(gan)受力不當或導(dao)向套與(yu)活塞(sai)(sai)桿(gan)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙較大時,使活塞(sai)(sai)偏(pian)向缸壁某(mou)一方,活塞(sai)(sai)的傾斜(xie)或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套(tao)內壁加工(gong)時,圓度、圓柱(zhu)度超差或使用(yong)中局部(bu)磨損導致內漏。因此,當有(you)內漏時,應首先對各配(pei)合(he)零件(jian)進行嚴格檢(jian)查。

缸套的(de)(de)(de)修復多采用鏜(tang)內孔的(de)(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)(jia)大(da)(da)直徑的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有關資(zi)料,若(ruo)新(xin)更換(huan)的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)封圈能用3個月左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸應比(bi)原來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈僅能用1個月左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸應比(bi)原來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞(sai)外(wai)徑可以(yi)有效地提(ti)高密(mi)封圈的(de)(de)(de)預壓縮量(liang),使其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)塞(sai)上起(qi)到初始密(mi)封的(de)(de)(de)作用。自己加(jia)(jia)工活(huo)塞(sai)時(shi)材料可選用耐(nai)磨鑄鐵或45#鋼(gang)。

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液壓傳動中用來(lai)控制液體壓力、流(liu)量和(he)方向(xiang)(xiang)的元件。其中控制通、斷和(he)流(liu)向(xiang)(xiang)的稱(cheng)為方向(xiang)(xiang)控制閥。

方向(xiang)控制閥按用(yong)途分為單(dan)向(xiang)閥和換向(xiang)閥。

1、單向閥(fa)：只(zhi)允許流體在管道中單向接通，反向即切(qie)斷。

2、換向閥(fa)：改變(bian)不同管路間的通(tong)(tong)(tong)、斷(duan)關系、根(gen)據閥(fa)芯(xin)在閥(fa)體(ti)中的工(gong)作位(wei)置數(shu)(shu)分(fen)(fen)(fen)兩位(wei)、三位(wei)等(deng)；根(gen)據所控(kong)制的通(tong)(tong)(tong)道數(shu)(shu)分(fen)(fen)(fen)兩通(tong)(tong)(tong)、三通(tong)(tong)(tong)、四通(tong)(tong)(tong)、五通(tong)(tong)(tong)等(deng)；如二(er)位(wei)二(er)通(tong)(tong)(tong)、三位(wei)三通(tong)(tong)(tong)，三位(wei)五通(tong)(tong)(tong)等(deng)根(gen)據閥(fa)芯(xin)驅動(dong)方式(shi)分(fen)(fen)(fen)手動(dong)、機動(dong)、電磁、液動(dong)等(deng)。

　　60年代后(hou)期，在上述幾種液(ye)壓(ya)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)的(de)基礎上又(you)研(yan)制(zhi)(zhi)(zhi)出電(dian)液(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。它的(de)輸出量(壓(ya)力、流量)能(neng)隨(sui)輸入的(de)電(dian)信號(hao)連續變化。電(dian)液(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)按作用(yong)不(bu)同，相應地分為電(dian)液(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)壓(ya)力控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、電(dian)液(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)流量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和電(dian)液(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)方向控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)等。

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液(ye)壓元(yuan)件在運輸或庫存過程中極易被污染(ran)和銹蝕(shi)，庫存時(shi)間過長會使液(ye)壓元(yuan)件中的(de)密封件老化而喪(sang)失密封性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)件由于(yu)加工及裝配(pei)質量不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以必須對(dui)元(yuan)件進(jin)行嚴(yan)格的(de)質量檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量檢查

1、各類液壓元(yuan)件型號必(bi)須與元(yuan)件清單一致(zhi)

2、要(yao)查明液壓元件(jian)保管時間是否過長，或保管環(huan)境不合(he)要(yao)求，應注意液壓元件(jian)內部密(mi)封(feng)件(jian)老化程(cheng)度，必要(yao)時要(yao)進行拆洗(xi)、更換、并進行性能測試。

3、每個(ge)液(ye)壓(ya)元件上的調(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)節手輪(lun)、鎖(suo)緊(jin)螺母等都要完整(zheng)無損(sun)。

4、液壓元件所附帶(dai)的(de)密封(feng)件表面質量應符合要求、否則應予(yu)更(geng)換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有缺陷。安裝密封件的溝槽(cao)尺寸加工(gong)精(jing)度要(yao)符合(he)有關標準(zhun)。

6、管(guan)式連接元件的連接螺(luo)紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底板的(de)連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活(huo)扣現象(xiang)。

8、將通油口堵(du)塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查(cha)電(dian)磁(ci)閥(fa)中的(de)電(dian)磁(ci)鐵芯(xin)及外表質量，若有異常(chang)不(bu)準使用。

10、各液(ye)壓元件(jian)上(shang)的附件(jian)必須齊(qi)全。

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